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注塑模具試模前的注意事項是哪些
發(fā)表時間：2018-5-29 15:59:58
1.了解模具的有關(guān)資料：
最好能取得模具的設(shè)計圖面奴妈，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作末捣。
2.先在工作臺上檢查其機械配合動作：
要注意有否刮傷进每，缺件及松動等現(xiàn)象，模向滑板動作是否確實射亏，水道及氣管接頭有無泄漏近忙，模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話智润，就可避免在掛模時發(fā)現(xiàn)問題及舍，再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費。
3.當確定模具各部動作得宜后窟绷，就要選擇適合的試模射出機锯玛，在選擇時應注意：
(a)注塑機臺的最大射出量是多少
(b)拉桿內(nèi)距是否放的下模具
(c)活動模板最大的移動行程是否符合要求
(d)其他相關(guān)試模用工具及配件是否準備齊全
一切都確認沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下兼蜈，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落更振。模具裝妥后應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板饭尝、頂針肯腕、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等之動作是否確實。并注意射料嘴與進料口是否對準坏表。
下一步則是注意合模動作缆月，此時應將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現(xiàn)象幢堕。吊裝模具過程其實比較簡單践涧，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通成嚼郑可以采用試紙的方式調(diào)校中心岩视。
4.提高模具溫度：
依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當?shù)哪乜刂茩C將模具之溫度提高至生產(chǎn)時所須的溫度。等模溫提高之后須再次檢視各部份的動作插凳，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡耐侵現(xiàn)象，因此須注意各部的滑動姥胳，以免有拉傷及顫動的產(chǎn)生鹰坐。
5.若工廠內(nèi)沒有推行實驗計劃法則好啸，我們建議在調(diào)整試模條件時一次只能調(diào)整一個條件，以便區(qū)分單一條件變動對成品之影響迷啄。
6.依原料不同渊季，對所采用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料罚渐。
8.勿完全以次料試模却汉，如有顏色需求，可一并安排試色荷并。
9. 內(nèi)應力等問題經(jīng)常影響二次加工病涨，應于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力璧坟，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象赎懦，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形雀鹃。
以上步驟都檢查過后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好励两，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度黎茎。如果涉及最大行程的限制開關(guān)時，應把開模行程調(diào)整稍短当悔，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作傅瞻。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故瓢身。在塑料機上機械式頂出桿也必須調(diào)在全速開模動作之后作用迟摹，以免頂針板或剝離板受力而變形。
在作第一模射出前請再查對以下各項：
(a)加料行程有否過長或不足宝辛。
(b) 壓力是否太高或太低跋章。
(c) 充模速度有否太快或太慢。
(d) 加工周期是否太長或太短枕泽。
以防止成品短射往姆、斷裂、變形掰站、毛邊甚至傷及模具宏湾。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品涧谓。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品旋稚。若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉瑟捺。當然您不可能預料試模過程所可能發(fā)生的一切問題饵逐，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重并昂貴的損失括眠。
